Автоматизированная система управления СКАН-М

В настоящее время на рынки представлен широкий спектр автоматизированных систем для горнодобывающей промышленности,  большинство из них либо дороги, либо не очень надёжны, либо не информативны. Имея достаточный опыт  (с 2009 года) сопровождения автоматизированных систем, проанализировав достоинства и недостатки существующих, наша компания разработала собственную версию системы управления технологическими процессами. При разработке учтены недостатки, взяты преимущества существующих систем и привнесено собственное видение современных автоматизированных систем и их будущего.

Назначение автоматизированной системы управления СКАН-М — управление и контроль технологическими процессами.

На базе СКАН-М возможна реализация автоматического управления следующим горно-шахтным оборудованием:

·       ленточными конвейерными линиями.

·       скребковыми конвейерами и перегружателями;

·       оборудованием очистных забоев (за исключение гидравлики);

·       маслостанциями высокого давления;

·       фильтровальными станциями с системой автоматической промывки;

·       главными и вспомогательными водоотливами;

·       автоматическими и полуавтоматическими шлюзами и стрелочными переездами (с использованием дистанционного управления, в том числе радио).

Особенности системы СКАН-М :

·        обеспечение выработок (в которых установлена) радиопокрытием, что позволяет использовать беспроводные датчики и переносные переговорные устройства;

·        резервная линия передачи данных по радиоканалу используется для диагностики при обрывах системного кабеля;

·        быстрая замена компонентов системы благодаря применения быстроразъемных соединений;

·        отказоустойчивость — достигается использованными в конструкции материалами, комплектующими, и применяемыми технологиями при производстве;

·        возможностями само / локальной / удалённой диагностики, сокращающими время вынужденных простоев оборудования;

·        применяемые технологии работы с данными позволяют снизить влияние помех, что обеспечивает надежность передачи данных по всей длине линии (до 4км );

·        переговорные устройства и кабель-тросовые выключатели имеют в составе цифровой вход для подключения контактного датчика (манометр, дополнительная выносная кнопка и т.п.) в любом месте линии, без необходимости применения дополнительного блока ввода-вывода.

Основные проблемы в работе современных систем автоматизации — обрыв, короткое замыкание, ненадежный контакт линий питания или передачи данных, при которых работа и диагностика оказываются проблематичными. В системе СКАН-М реализованы необходимые функции для ускорения локализации данной проблемы.

Диагностика и тестирование отходящих линий на предмет короткого замыкания или обрыва выполняется до подачи питания. При наличии проблемы отходящий линии она отключается (при этом в работе остаётся исправный сегмент линии), на поверхность и местный блок управления выдается соответствующее сообщение. Голосовая связь и передача данных переключаются на радиоканал (работает на аккумуляторных батареях), реализованный в каждой «стоповой кнопке» и переговорном устройстве. Таким образом голосовая связь продолжает работать, остается в работе и мониторинг работоспособности системы, позволяющий при отсутствии питания на контроллере и линии автоматики (например: при проверке датчиков АГК, переключении высоковольтных линий и т.п.), существенно сократить время выявления возможных проблемы до подачи напряжения.

Управление оборудованием и передача данных на поверхность выполняется с использованием существующей коммуникационной инфраструктуры (оптических и медных линий передачи данных — если таковые уже смонтированы) и позволяет визуализировать технологический процесс на автоматизированном рабочем месте (АРМ) горного диспетчера с отображением информации о рабочих параметрах в числовом и графическом виде. Ведение суточных и формирование исторических протоколов аварийных сообщений с указанием даты, времени и характера аварийной ситуации на автоматизированном рабочем месте горного диспетчера, позволяет выявить причины уже произошедших отказов и предотвратить некоторые возможные отказы оборудования в будущем. Протоколы могут быть сформированы в текстовых, табличных или графических файлах для печати и анализа.

Характеристики

Максимальная длина линии: 4000 м

Максимальное количество входов: 192

Максимальное количество выходов: 80

Максимальное количество кабель-тросовых выключателей: 64

Скорость передачи данных (по медному кабелю): 19200 Кбит/сек

Скорость передачи данных (по радиоканалу): 500 Кбит/сек

Максимальная излучаемая мощность радиомодуля устройства: 2 мВт2

Диапазон частот излучения радиомодуля: 2400 — 2483,5 МГц

Максимальное расстояние между радиопередатчиками:100 м

Напряжение питания постоянного тока: 12 В

Время работы на аккумуляторной поддержке: до 16 часов

Рабочий диапазон температур:-20 - +40 °С

Средний срок службы: 10 лет

 

Состав системы

Программируемый логический контроллер "СКАН" ПЛК-14 ;

Программируемый логический контроллер "СКАН" ПЛК-11 ;

Кабель-тросовый выключатель "СКАН" КТВ ;

Пост громкоговорящей связи "СКАН" ПГС ;

Кабель-тросовый выключатель с функцией громкоговорящей связи "СКАН" КТВС ;

Шкаф монтажный ;

Шкаф управления ;

Пульт дистанционного управления ПДУ;

Блок управления конвейером.

Свяжитесь с нами